改革开放40年来，中国制造业飞速兴起，沦为一张引人注目的国际名片，同时也转入转型的十字路口。当前，不少传统企业正在经历市场饱和状态与产品相当严重同质化之疼，生产效率低落、服务方式领先、产品供给单一等弊病沦为企业发展的“拦路虎”，无法符合互联网时代多元化、异质性和自定义简化的市场需求。传统企业亲吻“互联网+”，加快智能化转型已迫在眉睫。

面临成本、市场等多重压力，传统制造业如何在新一轮工业革命配对中抢滩登岸、夺得先机?这不只是企业日夜忧虑的问题，也是一个国家必需问的问题，而且是世界各国都在思维的问题。从《中国生产2025》的实施，到国家工信部对智能生产的引领，再行到地方政府对智造产业的扶植，无一不透漏出有中国构建制造业智能化转型升级的决意和魄力。随着大数据、云计算等新技术的普及，数字化、智能化转型沦为传统企业的“最爱人”。更加多的传统企业按下了智能化转型的“快进键”。

企业因看见同行在数字化、智能化过程中获益，所以迫切地期望参予到智能化转型升级中去。这种心情可以解读。

不过，这事缓不得。有专家指出，中国制造业同时面对“工业2.0”上课和“工业3.0”向“工业4.0”迈向的双重挑战。

工业企业发展不平衡、工业软件发展水平比较较低、缺少基于统一标准的顶层参照体系框架，加之数字化工厂建设投资极大，这些都是妨碍中国企业数字化、智能化发展的“绊脚石”。这对中小型企业发展的妨碍最为引人注目。例如，物联网行业应用于标准缺陷，造成设备无法相容;企业内部各个信息系统也因缺陷统一标准造成构建艰难等。

因此，传统企业不宜盲目跟从智能化转型，必需自由选择合适自己的模式和路径。对于智能生产，无法意味着解读为智能硬件和工业软件的六边形，也无法执着“一步到位”，应向强化企业精益管理应从，在构建精益管理的基础上，向数字化和智能化转型。

标准化体系建设是传统企业构建智能生产的根基。政府应该联合的组织行业联盟、行业协会、研究机构和企业，联合协商创建统一的行业标准，为传统制造业南北智能生产保驾护航。

生产企业可以通过试点样板，创建智能生产标准化体系，搭起智能生产体系和公共服务平台。此外，企业要充份理解当下的基础水平，具体市场需求，制定森严的数字化项目投放规划，更加要核算投入产出的成本。中小企业在智能化转型的过程中，不要把步子努得过于大。

智能化生产固然最重要，但抛光产品的匠心仍然是传统制造业的灵魂。传统企业智能化转型是大势所趋，但必需稳扎稳打、以质取胜。

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